第一， 關(guān)于ETC-3L功能
靜態(tài)刀具長度設(shè)定（絲錐，鉆頭等）；旋轉(zhuǎn)刀具的多點及單點刀具的長度設(shè)定（盤銑刀、大型刀具等）；旋轉(zhuǎn)刀具的多點及單點刀具的直徑設(shè)定（鍵槽銑刀、鏜桿等）；包括換刀、定位和偏置修正的全自動測量循環(huán)程序；通過長度或直徑測量進行刀具破損檢測；序中刀具破損檢測可識別破損的刀具，避免工件報廢；通過檢測長度和直徑來識別刀具，發(fā)現(xiàn)刀具的錯裝；ETC-3L對刀器具有弱保護結(jié)構(gòu)，可擺動，可防止在碰撞情況下對產(chǎn)品的損害。
第二， 關(guān)于信號的輸出
在ETC-3L型電子對刀器接近底部的位置設(shè)有一個XS12JK-4P/Y型標準插座，每個對刀器都配有一條四芯電纜（長度為5米或按用戶要求確定），電纜的一端為與對刀器插座相配的標準插頭。對刀器內(nèi)部設(shè)有專門的電路用于將對刀時刀具與對刀器接觸的狀態(tài)信號輸出，為保證對刀器電路的安全，在輸出信號的端口采用光藕元件對信號進行隔離。輸出的狀態(tài)信號即：刀具與對刀器沒有接觸時，此工作狀態(tài)可以測得輸出光電耦合信號為高電平（5V左右）；一但刀具與對刀器接觸，對刀器產(chǎn)生聲光提示，同時可以測得輸出光電信號為低電平。
第三， 關(guān)于對刀器的電源、電纜及信號的拾取
ETC-3L型電子對刀器內(nèi)部沒有電源，對刀器需要用戶通過電纜提供外部的電源（5VDC，30-40mA），在對刀器配備的電纜另一端留出四條線頭，分別帶有標識說明為電源的正負極和輸出信號的正負級。輸出信號的拾取需要用戶在兩根信號輸出線上加載電阻并控制通過信號輸出線的電流不超過30mA（5VDC），用戶能夠通過測量電阻兩端的電壓的變化獲得信號。
第四， 關(guān)于對刀器輸出信號的使用
ETC-3L型電子對刀器的輸出信號主要是在對刀時作為數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行自動采集與刀具參數(shù)相關(guān)的坐標值及進行必要的參數(shù)設(shè)定工作的外部中斷信號，不同的數(shù)控系統(tǒng)要求的中斷信號的具體要求不一定相同。以發(fā)那克（FANUC）數(shù)控系統(tǒng)為例，中斷信號應(yīng)符合以下要求：24VDC，16mA以上。用戶在使用ETC-3L型電子對刀器時，應(yīng)通過適當(dāng)?shù)碾娐穼Φ镀鞯妮敵鲂盘栕儞Q來滿足數(shù)控系統(tǒng)輸入的中斷信號要求。信號輸入的具體連接位置通過查閱數(shù)控系統(tǒng)連接說明書即可得知。
第五， 關(guān)于自動對刀的實現(xiàn)
用戶或機床廠在使用ETC-3L型電子對刀器時，首先要象使用ETC-3F型電子對刀器一樣，將對刀器固定在機床的工作臺上，并用標準棒將對刀器的對刀環(huán)的中心坐標值測量出來，在將對刀環(huán)頂面的坐標值測量出來。然后通過閱讀數(shù)控系統(tǒng)的編程手冊查出刀具直徑和長度對應(yīng)的變量參數(shù)及其地址號，再利用數(shù)控系統(tǒng)的宏指令功能編寫對刀操作的程序。在所編寫的程序中通過跳步功能和刀具參數(shù)設(shè)定功能的結(jié)合（例如：FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的G31指令和G40、G41、G42、G43、G44、G49 ），實現(xiàn)對刀過程的自動化。
第六， 關(guān)于對刀器的防護
ETC-3L型電子對刀器配備整體式防護罩，采用鋼制材質(zhì)，能在切削加工過程中保護對刀器不受損壞，有效防止了加工過程中鐵屑對對刀器造成的損壞；在進行對刀時將其取下，對刀完畢將防護罩罩上。
采用自動對刀，不僅能提高效率，還能消除人為因素產(chǎn)生的影響，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，特別是自動對刀是正在發(fā)展的先進制造技術(shù)的組成部分，有利于提高企業(yè)的競爭力。
（原創(chuàng)）
