e-F@ctory創(chuàng)造了一個可視化的工廠，通過橫向和縱向的整合，實現(xiàn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的可視化，幫助客戶及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場問題，防患于未然，從而降低成本。同時，e-F@ctory將生產(chǎn)現(xiàn)場視為重要立足點，并不一味強調(diào)工廠的自動化或無人化，而是追求人與機器最優(yōu)化的工廠環(huán)境。三菱電機株式會社FA系統(tǒng)事業(yè)全球副總裁山本雅之在接受記者采訪時表示：“三菱電機是一家歷史悠久的公司，本身有很多生產(chǎn)現(xiàn)場，為了提高這些工廠的生產(chǎn)效率，我們做了很多方面的研究與實踐，最終形成了e-F@ctory。以三菱電機名古屋制作所伺服電機工廠為例，該工廠在2005年引入e-F@ctory后，設(shè)備運轉(zhuǎn)率提高190%，整體生產(chǎn)力提高到180%，開發(fā)周期縮短50%，充分驗證了e-F@ctory的可行性和有效性。近年來，工業(yè)4.0、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等概念迅速風(fēng)靡全球制造業(yè)，而仔細(xì)分析，這些新的概念所倡導(dǎo)的內(nèi)容與e-F@ctory不謀而合。這讓我們更加堅定當(dāng)時提出這一理念的正確性，并要堅持繼續(xù)走下去?！?/FONT>
三菱電機株式會社FA系統(tǒng)事業(yè)全球副總裁山本雅之
山本雅之認(rèn)為，中國制造業(yè)正迎來一場前所未有的大變革。勞動力成本飛升，資源短缺和政府環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高都為其帶來了挑戰(zhàn)。同時，中國制造企業(yè)還需要縮短產(chǎn)品上市時間、提高生產(chǎn)柔性，以回應(yīng)瞬息萬變的市場需求，激烈的競爭和定制化生產(chǎn)的潮流。由此，“中國制造2025”要求中國制造業(yè)必須實現(xiàn)“質(zhì)”的轉(zhuǎn)變。作為“中國制造2025”的一環(huán)，中國政府相繼推出智能化試點項目，如《2015年智能制造試點專項行動項目(94項)》(簡稱94項)和《2015年智能制造試點示范項目(46項)》(簡稱46項)。其中根據(jù)“94項”的要求，企業(yè)不僅要實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的自動化，還要實現(xiàn)包括供應(yīng)鏈和工程鏈在內(nèi)的整個價值鏈的最優(yōu)化，這就對生產(chǎn)現(xiàn)場與IT系統(tǒng)之間的聯(lián)動性提出了要求，從而使生產(chǎn)線可視化。但可視化并不是目的，重要的是要根據(jù)對這些可視化的數(shù)據(jù)進行分析，從而發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)現(xiàn)場實際存在的問題。同時，要知道其品質(zhì)損失及成品率惡化對工廠造成怎樣的影響，以及改善會對損益有何影響，從細(xì)微之處不斷改善。
（轉(zhuǎn)載）
