近三年來(lái)，雙星集團(tuán)按照市委市政府的轉(zhuǎn)型部署，對(duì)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025進(jìn)行了全面的研究和探索，工業(yè)4.0實(shí)踐取得了顯著成效，今年上半年收入同比增長(zhǎng)60%，利潤(rùn)增長(zhǎng)100%以上，獲得亞洲品牌500強(qiáng)中國(guó)輪胎第一名。
近三年來(lái)，雙星集團(tuán)按照市委市政府的轉(zhuǎn)型部署，對(duì)工業(yè)4.0和中國(guó)制造2025進(jìn)行了全面的研究和探索，工業(yè)4.0實(shí)踐取得了顯著成效，今年上半年收入同比增長(zhǎng)60%，利潤(rùn)增長(zhǎng)100%以上，獲得亞洲品牌500強(qiáng)中國(guó)輪胎第一名。2016年，雙星成為輪胎行業(yè)唯一獲得智能制造試點(diǎn)示范的企業(yè)，也是中國(guó)制造企業(yè)里唯一同時(shí)獲得 “智能制造試點(diǎn)示范”、“全國(guó)質(zhì)量標(biāo)桿”、“工業(yè)品牌培育示范企業(yè)”三大殊榮的企業(yè)。
在雙星的工業(yè)4.0工廠里，建立了全球獨(dú)創(chuàng)的無(wú)人工裝設(shè)備位置智能匹配的MET系統(tǒng)，利用獨(dú)特的編碼技術(shù)和電子標(biāo)簽技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程、無(wú)人工裝、位置智能匹配，真正實(shí)現(xiàn)全流程的質(zhì)量跟蹤和追溯，成為全球輪胎行業(yè)唯一一家全流程智能化的企業(yè)。雙星的工業(yè)4.0工廠里，80%以上的設(shè)備都是雙星自主研發(fā)的，采用了11種、共計(jì)200多個(gè)機(jī)器人，其中有3種機(jī)器人是在行業(yè)內(nèi)首次使用。
為實(shí)踐工業(yè)4.0，雙星進(jìn)一步提出了建設(shè)“物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈”的設(shè)想。物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈包括工業(yè)4.0生態(tài)圈和輪胎后市場(chǎng)服務(wù)4.0生態(tài)圈，其中，工業(yè)4.0生態(tài)圈通過(guò)建設(shè)樣板工廠，建立輪胎及輪胎智能裝備工業(yè)智能生態(tài)圈;開(kāi)放的輪胎后市場(chǎng)服務(wù)4.0生態(tài)圈，實(shí)現(xiàn)從雙星輪胎到其他品牌輪胎，再到汽車(chē)后市場(chǎng)、其他產(chǎn)品的銷(xiāo)售和增值服務(wù)。
在實(shí)踐工業(yè)4.0、建設(shè)物聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈的過(guò)程中，雙星先是在學(xué)習(xí)和借鑒西門(mén)子、HF、ABB等國(guó)際智能制造先行者的基礎(chǔ)上，提出打造雙星輪胎工業(yè)4.0樣板工廠的戰(zhàn)略構(gòu)想、頂層設(shè)計(jì)和方案，特別是在智能系統(tǒng)、智能裝備和機(jī)器人應(yīng)用上，用了將近20個(gè)月，經(jīng)歷了百余次的修改和完善。然后又用了將近1年的時(shí)間建設(shè)工業(yè)4.0樣板工廠，最終于今年6月正式投產(chǎn)。
雙星在實(shí)踐中感受到，智能制造如果不能創(chuàng)造有效供給進(jìn)而創(chuàng)造新的需求，不僅無(wú)法真正提高中國(guó)制造業(yè)的智能制造水平，對(duì)有的企業(yè)來(lái)說(shuō)反而是一種災(zāi)難。我們認(rèn)為，真正的智能制造，是能夠在產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化、用戶(hù)個(gè)性化的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)用戶(hù)大規(guī)模定制，進(jìn)而將產(chǎn)品定制、智能化融為一體，形成一個(gè)用戶(hù)智慧、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、軟件運(yùn)營(yíng)的生態(tài)系統(tǒng)，而這也正是工業(yè)4.0的核心訴求之一。
總之，企業(yè)只有具備世界眼光、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和開(kāi)放心態(tài)，才有可能逐步達(dá)到國(guó)際水平。雙星在建設(shè)工業(yè)4.0工廠的過(guò)程中，得到了歐、日、韓專(zhuān)家與合作伙伴的大力支持，借鑒和集成了全世界最先進(jìn)的理念和技術(shù)，從而打造出目前輪胎行業(yè)唯一對(duì)外開(kāi)放的工業(yè)4.0工廠。
（轉(zhuǎn)載）
