你知道我們?nèi)粘：鹊孽r奶，需要經(jīng)過多少層的檢測嗎?

　　答案是：35個工序，105個檢測環(huán)節(jié)!

　　在這么多繁復(fù)的工序與檢測環(huán)節(jié)，

　　離開奶牛媽媽的原奶寶寶是怎樣最終安全地走上人們的餐桌呢?

　　接下來馬上出場的質(zhì)檢員的這位神秘助理，

　　在保證乳品安全方面，功勞可不小，我們先來認識一下他吧!

　　怎么樣?

　　乳品廠質(zhì)檢員的神秘助理是不是非常神奇?

　　實際上，這個漫畫中的情景并不是虛構(gòu)的，在蒙牛乳品廠，這樣的場景已經(jīng)成為現(xiàn)實。

　　解密原奶寶寶的闖關(guān)之旅

　　離開奶牛媽媽的原奶寶寶乘著奶車來到蒙牛工廠。

　　質(zhì)檢員對這些原奶寶寶進行采樣，質(zhì)檢合格的原奶得到一張記載了它所有信息的“身份證”(便于監(jiān)控和追溯)。就這樣，原奶寶寶帶著他們的專屬“身份證”開始了全產(chǎn)業(yè)鏈的生產(chǎn)旅程。

　　在這段旅程中，全線1400種質(zhì)檢方法的電子記錄和計算，90%以上的檢測數(shù)據(jù)能自動采集并上傳至西門子專屬的實驗室信息管理系統(tǒng)(LIMS)—— Simatic IT Unilab，并根據(jù)國家標準進行自動計算與判定。

　　和人工檢驗相比較，Unilab幫助各類檢驗所需的時間節(jié)省了10%~25%，效率提升了15%以上。避免了人為因素造成的誤差，還提升了效率。不得不說，Unilab讓質(zhì)檢更精準和高效，使得食品安全有了科學(xué)保障。

　　通過Simatic IT Unilab，蒙牛工廠還實現(xiàn)了全產(chǎn)業(yè)鏈的質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯。對于每一個批次的產(chǎn)品，如有任何質(zhì)量問題，都能追溯到原奶接收、入倉、前處理、灌裝、包裝、入庫等各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)。如此智能的全供應(yīng)鏈管理能保證每個成品都如經(jīng)過了特種部隊的千錘百煉一般，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　就這樣，每一包原奶寶寶在Simatic IT Unilab的精心呵護之下，經(jīng)過一段數(shù)字化的神奇之旅，安全地來到了我們的手中!

（轉(zhuǎn)載）