隨著疫情后經(jīng)濟的復蘇，以及數(shù)字經(jīng)濟和新基建的雙重推動，智能制造轉(zhuǎn)型升級的步伐正進一步加速。其中，工業(yè)企業(yè)不僅追求降本提質(zhì)增效，還需要通過數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型帶來業(yè)務模式、管理模式乃至商業(yè)模式的革新。

　　面對不同工業(yè)企業(yè)在升級轉(zhuǎn)型中的各種需求，智能物流機器人公司「快倉」，正著力于成為“四面墻內(nèi)智能駕駛”專家，為凡是有內(nèi)部物流需求的企業(yè)，提供以智能機器人為核心的系統(tǒng)解決方案。

　　快倉攜自主研發(fā)的第三代智能物流機器人玄武M100B，進駐健龍物流×緯創(chuàng)資通自動搬運智慧倉項目。該倉于日前正式落成，為健龍物流x緯創(chuàng)產(chǎn)業(yè)升級助力賦能，長效發(fā)展，未來可期。

　　數(shù)位驅(qū)動變革 轉(zhuǎn)型創(chuàng)造未來

　　無人化智慧倉庫

　　成就企業(yè)核心競爭力

　　傳統(tǒng)的倉儲作業(yè)效率低，“人找貨”相對困難。在貨品出入庫方面，需要安排專人做入庫掃碼和貼標的動作，流程也很繁復。由于人力成本居高不下，以及疫情間人員控制和管理的問題加劇，企業(yè)的競爭與生存空間受到了擠壓。

　　該倉庫的貨物規(guī)格為1550×1360×2900mm，移動貨架尺寸為1600×1410×320mm，載重在800kg，這些參數(shù)不僅對人工搬運而言是高難度的，對物流機器人來說，也是一項挑戰(zhàn)。

　　快速部署

　　項目部署并上線僅一個月

　　健龍物流×緯創(chuàng)資通智慧倉內(nèi)的快倉機器人

　　快倉為本項目引入了第三代智能物流機器人玄武M100B，同時提供了全面的智能搬運解決方案。在高效的運營能力之下，項目部署并上線，僅耗時1個月。

　　快倉將AI、IoT等前沿技術(shù)應用到機器人中。第三代智能物流機器人玄武M100B，由“智慧大腦”完成所有數(shù)據(jù)、算法的工作，具備高環(huán)境感知能力和自主決策能力;超強浮動底盤技術(shù)，大幅提升了復雜場地適應性及運行穩(wěn)定性;結(jié)合調(diào)度系統(tǒng)，實現(xiàn)多路徑規(guī)劃、多任務分配、交通動態(tài)管理、存儲優(yōu)化等功能，全力為企業(yè)降本增效。

　　具有高安全性、高穩(wěn)定性及高柔性的玄武M100B，能實現(xiàn)超大規(guī)模、跨樓層、跨庫區(qū)的智能搬運，最大承重1.5噸，最快速度2米/秒，更有3.1米的超高載貨能力，在本項目中實現(xiàn)多托疊放。

　　液晶顯示器行業(yè)首個

　　突破性的多項“先鋒創(chuàng)舉”

工業(yè)級高清攝像

機器人自動貼碼

　　● 液晶顯示器行業(yè)首個智能機器人智慧倉，創(chuàng)造了該行業(yè)的智慧物流新高度和新里程碑;

　　● 多托疊放，刷新快倉機器人紀錄：裝載高度2.9米，加貨架高度3.2米;

　　● 集成工業(yè)級高清攝像進行圖像分解的自動掃碼設(shè)備，進行入庫物料的自動綁定;

　　● 根據(jù)入庫物料的材積，由機器人貼標裝置進行自動貼標，并對貼標信息進行復核;

　　● 全面地滿足了出入庫流量、精準度、自動轉(zhuǎn)運與管理的需求，精簡物流人力、降低成本、實現(xiàn)了關(guān)燈庫房、倉內(nèi)無人作業(yè)等一系列幾近完美的運行效果。

　　倉內(nèi)無人作業(yè)效能大幅提升在本項目中，我們通過引入 iWMS、貼標機、掃碼裝置，實現(xiàn)了倉內(nèi)貨物的自動入庫、自動掃碼、自動貼標、自動出庫及智能盤點作業(yè)。較以往，消除了物流斷點，經(jīng)由物料的自動配送、賬務的自動處理，從根本上改變了倉庫的作業(yè)模式、提高了倉庫的作業(yè)效率。

　　項目落成，機器人效率達到30托盤/小時，而在完成全倉自動化智能升級后的工廠出入庫效率也較之前提升了3倍。庫內(nèi)轉(zhuǎn)運的無人化，更將作業(yè)的安全性顯著提高。精簡人力之后，也為企業(yè)顯著降低了人力和管理成本。

　　自 2014 年成立以來，快倉一路砥礪，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學習、大數(shù)據(jù)等技術(shù)領(lǐng)域的豐富應用經(jīng)驗，服務于全球15個國家30多個行業(yè)500多家企業(yè)用戶，覆蓋電商、流通、制造三大場景，打造出了一個又一個智能物流新生態(tài)下的標桿性優(yōu)質(zhì)案例。

（轉(zhuǎn)載）