作為復合移動機器人領航者，優(yōu)艾智合積極促進復合移動機器人在企業(yè)生產運營領域的技術發(fā)展與落地應用，與行業(yè)生態(tài)伙伴一同推動復合移動機器人標準規(guī)范建設，共同助力行業(yè)發(fā)展水平提升。優(yōu)艾智合從2018年起就專注于復合移動機器人的研發(fā)與落地應用，是國內復合移動機器人發(fā)展最早、技術最為成熟、應用積累最深厚的企業(yè)。

打通工業(yè)物流“最后一米”

　　移動機器人是智能工廠建設的關鍵一環(huán)，實現生產物料在各工序間的自主流轉，極大解放人類勞動，在產業(yè)智能轉型升級中扮演著不可或缺的角色。然而面對工序繁復的生產流程，移動機器人的邊界只能觸達產線的線邊倉，線邊倉至生產線的物料搬運裝填仍需要人力來執(zhí)行，無法形成完整的物料自主流轉閉環(huán)，兼具移動和操作功能的復合型機器人則成為打通智能物流“最后一米”的最優(yōu)解。

　　目前，優(yōu)艾智合已經在晶圓制造、芯片封測、分立器件、光電與傳感器、3C、機械加工等精密電子制造業(yè)場景落地復合移動機器人應用，并在半導體行業(yè)形成全場景規(guī)?；瘧谩?/P>

　　晶圓搬運優(yōu)艾智合針對半導體上游晶圓生產車間打造的復合型移動操作機器人，一站式解決晶圓流轉難題，助力芯片智能制造，實現芯片產能提升。在某全球知名晶圓廠的晶圓無塵車間中，優(yōu)艾智合通過17晶圓搬運機器人搭載軟件業(yè)務系統，在實現晶圓盒的無人化轉運和精準上下料的同時，減小無塵車間污染帶來的風險，提升良品率，降低50%震動所致晶圓破裂風險，減少操作員30%無效行走，提高電子料架利用率66%，整廠實現了2%的效率提升。

彈夾轉運

　　在半導體下游封測及部分電子元器件生產車間中，優(yōu)艾智合的彈夾轉運機器人不僅實現物料在工廠各設備間的轉運，還能完成線邊倉到生產線的自動上下料工作，真正實現智慧物流。

　　在國內電子元器件行業(yè)頭部S公司，優(yōu)艾智合應用7臺彈夾轉運機器人及智慧物流軟件系統，完成印刷、曝光、顯影三大工藝段單日672次轉運，有效節(jié)省人工16名，提升綜合良品率1%。

CNC加工

　　優(yōu)艾智合復合移動機器人應用于3C電子設備CNC加工車間，多機協同實現機床料籃上下料及產線間物料轉運等智能物流自動化場景，實現整場物質流及數據流的打通。

電廠巡檢運維安全衛(wèi)士

　　在碳達峰碳中和的戰(zhàn)略之下，深化電力體制改革，構建以新能源為主體的新型電力系統，通過先進技術實現轉型升級是傳統能源行業(yè)的必然發(fā)展路徑。

　　優(yōu)艾智合應用復合移動機器人，實現電廠智能巡檢運維以及自主帶電操作，助力電力能源產業(yè)綠色升級。

電廠巡檢

　　優(yōu)艾智合智能巡檢機器人ARIS-IS在某大型能源集團電廠主廠房內自主巡檢，檢測結果實時回傳輔助安全生產把控，完成四個區(qū)域1000個以上儀表的無人化巡檢，實現鍋爐和汽機主廠房巡檢模式的變革，降低運行人員勞動強度，降低事故發(fā)生率，極大提升運維效率。

帶電操作

　　電廠環(huán)境高危復雜，人工帶電作業(yè)易發(fā)生安全事故，造成人員傷亡。優(yōu)艾智合電力巡檢機器人ARIS-SR自主巡檢的同時，完成電力輸配變過程中高壓開關室、中低壓開關室、配電的帶電作業(yè)任務，避免高危操作環(huán)境下的事故傷亡，切實保障運行操作人員的生命財產安全。同時，智能數字化的識別系統有效提升了巡檢精確性。

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