10月17日，2023中國智慧工廠建設與運維峰會在上海舉行。大會匯聚了數百位來自西門子、中芯國際、臺積電、三星、TCL華星等龍頭企業(yè)的首席數字官、運營官，以及制造業(yè)數字化專家學者，共同討論如何應用新興技術進行新一代數字化工廠的規(guī)劃建設和運營維護。格創(chuàng)東智數字化解決方案總監(jiān)顏少林受邀出席大會，并發(fā)表了題為“東智AIoT平臺賦能智能工廠綠色高質量數字化建設”的主題演講，分享格創(chuàng)東智在智能制造領域對AIoT技術的應用實踐。
當前，全球制造業(yè)加速向數字化、網絡化和智能化方向發(fā)展。作為制造環(huán)節(jié)的現場，智慧工廠的建設與運維必然是非常重要的一個環(huán)節(jié)。顏少林在演講中指出，制造業(yè)轉型升級是一個持續(xù)過程，歷經了機械化、電氣化、自動化、信息化、數字化時代。未來10~20年，將進入智能化升級時代。與此同時，企業(yè)發(fā)展模式也正在從“規(guī)模擴張”轉變?yōu)椤案哔|量發(fā)展”。
“在智能化時代下，制造業(yè)工廠的最終形態(tài)即將實現。比如數字孿生仿真與規(guī)劃驗證、數字化供應鏈控制臺、場景智能決策+自動化控制、AI區(qū)塊鏈賦能雙碳運營等……而智能工廠的打造，依賴于多種創(chuàng)新技術疊加作用，AIoT將成為驅動工廠數智升級，實現高質量發(fā)展的關鍵?！?/FONT>
顏少林介紹，AIoT集合工業(yè)互聯網等技術，正在重新定義產業(yè)協同，為制造業(yè)收集、處理、分析大量的生產和設備數據，數據越豐富，數據越開放，產業(yè)鏈協作效率越佳，由AIoT驅動的制造行業(yè)數字化轉型和創(chuàng)新勢在必行。
格創(chuàng)東智AIoT賦能制造業(yè)高質量發(fā)展最佳實踐
格創(chuàng)東智自主研發(fā)的東智工業(yè)應用智能平臺(簡稱東智平臺)由GOS4.0工業(yè)操作系統(3+1)+工業(yè)應用生態(tài)(N)組成，基于物聯網、大數據、人工智能等三大核心平臺能力，已經將AIoT技術應用至數據全面采集、制造系統集成、業(yè)務閉環(huán)驅動，實現AI助力數據決策，南向連接工業(yè)生產要素資源，北向基于工業(yè)應用快速開發(fā)賦能APaaS底座提供工業(yè)應用，構建了AIOT質量數字化整體解決方案，助力企業(yè)實現高質量發(fā)展。
一方面，通過工業(yè)IoT平臺，支持千萬級數據接入和實時計算，以及數千種云采協議，實現可視化與智能分析，云邊協同。另一方面，通過大數據平臺和AI平臺，驅動從數據到數據資產的價值轉變，讓數據業(yè)務化，并針對各類型數據的全面AI分析，推動工廠數據分析能力持續(xù)升級。如多因子分析工具MFA、天樞AI視覺檢測等，可快速幫企業(yè)構建AI能力。
例如，格創(chuàng)東智QMS質量管理系統，面向集團、產品，實現全生命周期質量管理，通過數據采集與錄入，將原本離散、隱性的質量數據進行深度挖掘與匯總分析，為產品全生命周期的質量管控提供有效的數據支撐。此外，格創(chuàng)東智更具備完整的產品和服務矩陣，除QMS外，還包含MFA多因子分析、視覺檢測方案ADC等，可通過整合的一站式數字化解決方案，助力制造業(yè)有效提升品質管理。
此外，在能碳管理數字化方面，格創(chuàng)東智雙碳平臺集成了設備物聯、AI算法、邊緣控制，形成云邊一體化操作系統。通過設備互聯能力、大數據處理、AI建模能力，通過海量數據沉淀結合設備機理與算法等多技術棧融合，形成工業(yè)雙碳Know-how模型，實現能源低碳和工業(yè)的有機融合，充分發(fā)揮數字化在實現“雙碳”目標中的關鍵作用，實現企業(yè)綠色高質量發(fā)展。
顏少林表示，智能工廠高質量數字化轉型作為推動智能工程發(fā)展的關鍵之一，正在為制造業(yè)轉型升級開辟新的方向。通過數字化技術實現數字工藝流程、設備維護和預測、精益生產等方面的自動化、智能化和高效化，可以提高工程質量和效率，降低成本和風險。同時，未來工廠智能化升級需要加速IT+OT融合，格創(chuàng)東智將依托自身優(yōu)勢，推動建立IO/OT戰(zhàn)略生態(tài)聯盟，共同賦能智能工廠的高質量數字化建設和運營。
（來源：格創(chuàng)東智）
