在SMT制造行業(yè)，由于其實(shí)際生產(chǎn)場(chǎng)景的復(fù)雜性，以及多數(shù)工廠小批量、多轉(zhuǎn)產(chǎn)的特點(diǎn)，導(dǎo)致AOI程式不易調(diào)整到最優(yōu)，部分點(diǎn)位易誤判，需要每條線體配置人員進(jìn)行在線二次復(fù)判。隨著工廠針對(duì)產(chǎn)品一次直通率及良率要求不斷提高，傳統(tǒng)復(fù)判模式痛點(diǎn)明顯：

● 復(fù)判人力投入大;

● 復(fù)判準(zhǔn)確率受限于人員流動(dòng)性、熟練度、主觀性;

格創(chuàng)東智SMT智能復(fù)判系統(tǒng)，基于傳統(tǒng)算法與AI深度學(xué)習(xí)的融合，采用AI服務(wù)器，一對(duì)多連接多條產(chǎn)線，代替人工進(jìn)行智能復(fù)判，實(shí)現(xiàn)：

● 多線集中，智能復(fù)判，降低誤檢，減少?gòu)?fù)判人力投入80%以上;

● 集中復(fù)判，控制信號(hào)按線體下發(fā)，自動(dòng)收料;

● 支持云連接，不良板無需貼標(biāo)簽，維修員可遠(yuǎn)程查詢待維修信息，定點(diǎn)精準(zhǔn)修補(bǔ);

● 智能看板，產(chǎn)線狀況一覽，報(bào)表分析助力一次直通率提升、定點(diǎn)良率改善;

● 統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，減少人為主觀判斷，降低不良流出。

目前，格創(chuàng)東智已為多家行業(yè)頭部企業(yè)實(shí)現(xiàn)“AI替人方案”，將天樞AI視覺檢測(cè)系統(tǒng)應(yīng)用于SMT領(lǐng)域，對(duì)SMT貼片及回流焊品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，降低SMT產(chǎn)品爐后AOI設(shè)備誤檢率，減少smt AOl品質(zhì)復(fù)判人力80%以上助力產(chǎn)線一次直通率提升。

（格創(chuàng)東智）