2025年5月15日，全球領(lǐng)先的機床和激光技術(shù)方案提供商德國通快集團(TRUMPF)在第十七屆深圳國際電池技術(shù)展覽會( CIBF 2025)(5 月 15-17 日)上展示了一站式激光解決方案(展位號：10T087)。通快中國激光技術(shù)事業(yè)部CEO黃哲先生表示：“CIBF 2025展會作為全球電池行業(yè)的盛會，為我們提供了一個交流與合作平臺。本次參展是通快中國業(yè)務(wù)區(qū)域中心的重要舉措之一，不僅是為了更貼近中國客戶，更致力于通過精準(zhǔn)洞察行業(yè)需求，將全球領(lǐng)先的激光技術(shù)深度融入中國電池制造的核心環(huán)節(jié)，推動產(chǎn)業(yè)升級進程。”

動力電池解決方案

針對方殼電池，搭載通快最新TruFiber S光纖激光器的高功率系統(tǒng)(最高高達12kW)，突破性整合BLW環(huán)芯光束可調(diào)技術(shù)與OCT在線檢測系統(tǒng)，形成"工藝+監(jiān)控"雙閉環(huán)。面對行業(yè)普遍面臨的Busbar增厚及提速挑戰(zhàn)(當(dāng)前主流厚度1.5-2.0mm)，通過動態(tài)調(diào)節(jié)能量分布實現(xiàn)飛濺降低，熔深均勻性提升。配合CalibrationLine focus傳感器，可將OCT檢測系統(tǒng)調(diào)試時間減少，QDS質(zhì)量追溯系統(tǒng)實現(xiàn)對每條焊縫過程數(shù)據(jù)的存儲，滿足長期追溯的要求。

高功率光纖激光器 TruFiber S

針對圓柱電池，針對高反射率純銅材料(反射率>95%)導(dǎo)致的傳統(tǒng)紅外激光工藝不穩(wěn)定問題，連續(xù)綠光激光器(波長515nm)通過波長匹配將銅材室溫情況下吸收率提升至40%以上，可以實現(xiàn)銅的穩(wěn)定熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊接，在4680大圓柱電池負(fù)極集流盤和銅箔焊接中實現(xiàn)12m/min高速加工，焊接熔深一致性極高，氣孔率能夠降低。與此同時，針對正極集流盤、殼體/頂蓋等結(jié)構(gòu)件焊接，采用單模環(huán)形光斑(BLM)耦合光纖傳輸?shù)膹?fù)合工藝，解決邊緣裂紋較多的痛點，同時也能夠改善由于內(nèi)部氣孔多引發(fā)的導(dǎo)電率低，強度一致性差的問題，也能更好地使表面成型，完成后續(xù)加工流程

針對軟包電池，新品TruFiber 3000 G單模焊接優(yōu)勢，這是一款本地化光纖產(chǎn)品，它以絕佳光束質(zhì)量，極高的功率穩(wěn)定性，保障焊接效果一致，更好的解決銅鋁焊接，減少次品。其功率冗余設(shè)計，降低計劃外停機概率，提升生產(chǎn)效率。作為全球標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，它運行和存儲環(huán)境適應(yīng)性強，為軟包電池焊接提供可靠、穩(wěn)定、高效的解決方案。

TruFiber 3000 G單模光纖激光器

消費電池解決方案

通快激光推出全新消費電池極片加工解決方案，TruMicro 6000系列激光器憑借多項創(chuàng)新技術(shù)，全面突破行業(yè)在精密加工與穩(wěn)定量產(chǎn)方面的關(guān)鍵難題。設(shè)備可廣泛適用于鈷酸鋰、復(fù)合箔材等多種電池材料，通過脈寬<5ps的超短脈沖技術(shù)實現(xiàn)“冷加工”，大幅提高極片切割良率。

借助Advanced POD智能脈沖控制技術(shù)，激光器不僅支持極片主體區(qū)域的高速切割，還能精準(zhǔn)處理極耳、V角、R角等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，確保整個切割輪廓平滑、無毛刺。系統(tǒng)在應(yīng)對超薄極片加工時展現(xiàn)出卓越的穩(wěn)定性和精度，配備的能量調(diào)控系統(tǒng)與動態(tài)溫控模塊保障了8小時連續(xù)運行下功率波動低于1%，為高一致性生產(chǎn)提供了堅實保障。

此外，該方案特別適用于異形電池極片及微小特征結(jié)構(gòu)的加工，具備高度靈活的圖形切割能力，可大幅提升材料利用率，在確保高切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率的同時，有效降低綜合制造成本，為消費電子電池的大規(guī)模、高質(zhì)量制造注入強勁動能。

TruMicro 6000超短脈沖技術(shù)能實現(xiàn)“冷加工”

（來源：通快）