在人工智能蓬勃發(fā)展、數(shù)字化浪潮席卷全球的當下，新質生產力正以科技創(chuàng)新為核心驅動力，重塑產業(yè)生態(tài)，成為推動經濟高質量發(fā)展的關鍵力量。企業(yè)如何借助這一全新動能實現(xiàn)轉型升級，成為各界關注的焦點。

近日，“2025 全國企業(yè)新質生產力賦能典型案例” 評選結果揭曉，“谷器數(shù)據(jù)驅動華實橡塑汽車零部件質量革新”項目脫穎而出。這一榮譽不僅是對谷器數(shù)據(jù)在數(shù)智化賦能領域的認可，更為企業(yè)探索新質生產力發(fā)展路徑提供了典型范式。

泉州市華實橡塑科技有限公司作為國家級高新技術企業(yè)，在新能源汽車空懸彈簧部件領域占據(jù)重要地位。但轉型前，企業(yè)面臨數(shù)據(jù)碎片化、預警滯后、決策缺依據(jù)等難題：生產、設備、質檢數(shù)據(jù)格式各異，整合困難，質量追溯效率低下;缺乏智能預測模型，質量異常常到成品階段才被發(fā)現(xiàn);管理層依賴經驗判斷，難以精準定位工藝短板。

谷器數(shù)據(jù)以“多源數(shù)據(jù)融合 + 智能算法賦能” 為核心，為華實橡塑構建 “數(shù)據(jù) - 模型 - 閉環(huán)” 智能管理體系。通過搭建工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺，采集 120 余項生產指標，整合異構數(shù)據(jù)形成質量數(shù)據(jù)中臺;基于歷史數(shù)據(jù)建立算法模型，對 8 類質量異常實現(xiàn)提前 4 小時預警，準確率達 92%;開發(fā)可視化決策看板，關聯(lián)異常與工藝參數(shù)，建立質量閉環(huán)管理，將工藝優(yōu)化周期從 2 周縮至 3 天。

通過“智轉數(shù)改”，華實橡塑“華麗轉身”，在新能源汽車零部件等關鍵領域占據(jù)市場優(yōu)勢地位，實現(xiàn)了業(yè)務的可持續(xù)增長，成功躋身高端市場，成為區(qū)域工業(yè)企業(yè)轉型升級的標桿。在2024年“數(shù)據(jù)要素X”大賽福建分賽上，該項目脫穎而出，榮獲工業(yè)制造領域金獎。

谷器數(shù)據(jù)典型案例的成功，充分彰顯了新質生產力在傳統(tǒng)制造業(yè)轉型升級中的強大爆發(fā)力，也驗證了谷器數(shù)據(jù)“數(shù)智化”解決方案的科學性與可行性。其以技術創(chuàng)新驅動質量變革、效率變革和動力變革，為行業(yè)樹立了從數(shù)據(jù)治理到價值創(chuàng)造的全鏈條轉型樣板。 從數(shù)據(jù)采集到質量閉環(huán)，谷器數(shù)據(jù)以精準的技術路徑破解傳統(tǒng)制造困局，其成果不僅體現(xiàn)在量化的效益提升上，更構建起以數(shù)據(jù)驅動為核心的新型生產關系。這一案例證明，新質生產力并非遙不可及的概念，而是可落地、可復制、能創(chuàng)造顯著價值的實踐路徑。

此次入選是谷器數(shù)據(jù)的新起點。未來，谷器數(shù)據(jù)將深度融合人工智能技術，構建智能化數(shù)據(jù)決策體系，通過 AI 算法優(yōu)化生產流程預測與質量管控;同時持續(xù)深耕數(shù)字化賦能，提升技術與服務水平，為更多企業(yè)注入新質生產力，助力中國企業(yè)提升全球競爭力，推動經濟高質量發(fā)展。

（來源：谷器數(shù)據(jù)）