● 新的低應力板形系統(tǒng)可提升過程控制能力并有助于用戶提高產(chǎn)量，為冷軋機應用提供了高精度和高魯棒性的解決方案

● 該解決方案針對超薄鋁箔、銅箔和精密帶鋼的生產(chǎn)流程。

● 堅固的機械設計可有效減少維護需求并降低使用成本

ABB 針對冷軋機應用推出了先進的低應力板形系統(tǒng)。全新低應力板形系統(tǒng)結合了高精度、堅固的設計，旨在優(yōu)化包括鋁箔、銅箔和精密帶鋼等超薄金屬等的生產(chǎn)流程，并且有效降低總使用成本。

該低應力系統(tǒng)適用于直徑為 200 mm 的緊湊型測量輥中，通過集成特殊的材料性能，保持了 ABB Stressometer® 傳感器的物理性能標準，能夠以極高的分辨率檢測到幾克以內(nèi)的微小應力變化。這樣，對于厚度從 50 微米到 5 微米的箔材精加工應用中，可以實現(xiàn)更精確的板形、厚度和張力控制。

該低應力板形系統(tǒng)非常適用于精軋機及同時處理開坯和精軋道次的集成產(chǎn)線。其高性能使其能夠在標準傳感器出現(xiàn)噪聲或精度下降的條件下時實現(xiàn)精確控制——尤其針對 20 微米以下厚度產(chǎn)品，通過保持穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量，使得生產(chǎn)線能夠維持高產(chǎn)量，同時減少廢品和重加工。

ABB 測量與分析業(yè)務單元力測量全球產(chǎn)品經(jīng)理 Marko Sydanlammi 表示：“新系統(tǒng)是針對客戶需求的解決方案，致力于幫助客戶提升金屬加工過程中質(zhì)量、產(chǎn)量及能效。我們的全新低應力系統(tǒng)性能，即使在面對箔材生產(chǎn)的苛刻挑戰(zhàn)，也能滿足這些需求，與此同時確保設備長期穩(wěn)定性和較低的全生命周期成本。”

電子、汽車、航空航天和醫(yī)療設備制造等各行各業(yè)的公司都在尋找新的工藝方法來生產(chǎn)更小、更輕、更耐用的產(chǎn)品和零部件，對超薄金屬的需求持續(xù)增長。通過對冷軋工藝進行更嚴格的控制，該低應力系統(tǒng)使操作員能夠穩(wěn)定地按照準確的客戶需求生產(chǎn)產(chǎn)品。

與其他傳感器技術相比，ABB 低應力系統(tǒng)采用堅固的機械設計，較少的配套設施投入，幾乎免磨損性維護?；诂F(xiàn)場溫度變化的工控，本系統(tǒng)有助于提升使用壽命和測量精度，同時可以通過減少壓縮空氣消耗來降低能耗。

該系統(tǒng)的使用性能已經(jīng)在試點項目中得到驗證，包括韓國的電動汽車電池制造商以及歐洲和亞洲的特種鋁箔工廠。

通過擴大測量范圍以滿足箔材應用的需求，新的低應力系統(tǒng)豐富了 ABB 的產(chǎn)品組合，踐行 ABB使命——幫助各行業(yè)實現(xiàn)更精益、更清潔的運營，成就卓越典范。

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