標(biāo)桿企業(yè)公示（第九批）

（以下排名不分先后）

瀘州老窖股份有限公司

——白酒行業(yè)智能制造的新典范

企業(yè)秉承“數(shù)智瀘州老窖”的戰(zhàn)略發(fā)展方針，堅(jiān)持守正創(chuàng)新、科技引領(lǐng)，致力于打造一座白酒智能制造標(biāo)桿工廠。通過創(chuàng)新大曲立體發(fā)酵模式，結(jié)合自主研發(fā)的智能生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了制曲生產(chǎn)過程的全面智能化，生產(chǎn)效率提高9倍，優(yōu)質(zhì)曲率提升8%?；谌诤螦I“自主學(xué)習(xí)”的智能上甑技術(shù)，利用視覺識(shí)別與卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，構(gòu)建了基礎(chǔ)酒的智能分級(jí)摘酒系統(tǒng)，分級(jí)酒度誤差小于0.5%，準(zhǔn)確率≥97.9%。通過持續(xù)迭代的酒體雜質(zhì)動(dòng)態(tài)識(shí)別模型，實(shí)現(xiàn)了對(duì)微小雜質(zhì)的精準(zhǔn)檢測(cè)，100μm級(jí)酒體雜質(zhì)檢出率高達(dá)99.9%。隨著智能包裝中心的落成，實(shí)現(xiàn)了從制曲、釀造、基礎(chǔ)酒儲(chǔ)存到包裝的白酒生產(chǎn)全流程的智能化裝備應(yīng)用與數(shù)字化控制新模式。

上汽通用五菱汽車股份有限公司（精益智造工廠）——高柔性島式智造工廠

企業(yè)秉承“人民需要什么，五菱就造什么”的理念，基于豐富的產(chǎn)品系列和多車型的戰(zhàn)略布局，對(duì)傳統(tǒng)汽車制造的“流水線”模式進(jìn)行了革新，構(gòu)建了生產(chǎn)工序可重構(gòu)的柔性生產(chǎn)車間。在焊裝和總裝車間，企業(yè)采用了島式布局，取代了傳統(tǒng)的流水線作業(yè)方式，利用智能移動(dòng)機(jī)器人取代了傳統(tǒng)輸送系統(tǒng)，可根據(jù)生產(chǎn)需求對(duì)不同車型的工藝路徑和生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行靈活調(diào)整，生產(chǎn)線的兼容性從傳統(tǒng)的4-5款車型提升至20款以上。此外，企業(yè)還基于自動(dòng)化技術(shù)、智能感知技術(shù)和人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了汽車模塊化自動(dòng)裝配和智能檢測(cè)，使得總裝生產(chǎn)線的自動(dòng)化率提升至50%以上，人員效率提高了30%，單臺(tái)制造成本降低了30%。

智奇鐵路設(shè)備有限公司

——開創(chuàng)高端輪對(duì)從智能生產(chǎn)到智能服務(wù)的新模式

企業(yè)以“智造引領(lǐng)，信息賦能”為使命，致力于打造智能運(yùn)營(yíng)的輪對(duì)制造工廠，并為客戶提供優(yōu)質(zhì)高效的產(chǎn)品檢修服務(wù)。智能產(chǎn)品方面，通過對(duì)輪對(duì)安裝多種傳感器與通信模塊，結(jié)合自研的產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)了輪對(duì)的精確識(shí)別、定位、追溯以及運(yùn)行數(shù)據(jù)的全面采集。生產(chǎn)方面，企業(yè)運(yùn)用RFID、UWB、圖像識(shí)別等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大型部件從倉(cāng)儲(chǔ)、配送、加工到出貨的全狀態(tài)透明化管控，庫(kù)存周轉(zhuǎn)天數(shù)降低了21.4%。制動(dòng)盤組裝環(huán)節(jié)，通過引入AI視覺識(shí)別技術(shù)實(shí)現(xiàn)了作業(yè)規(guī)范的智能預(yù)警，不良品率降低29%。智能服務(wù)方面，通過建立客戶數(shù)據(jù)模型，并結(jié)合AR技術(shù)提供主動(dòng)式遠(yuǎn)程智能運(yùn)維服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了從智能產(chǎn)品到智能服務(wù)的升級(jí)轉(zhuǎn)型。

附

智能制造標(biāo)桿企業(yè)名錄（按行業(yè)中類排序）

（轉(zhuǎn)載）