智能手機的“智”已不止在于產(chǎn)品的創(chuàng)新，更在于生產(chǎn)制造過程的智能化。?？禉C器人助力桂林深科技推動手機“智”造轉(zhuǎn)型，覆蓋整廠全場景業(yè)務(wù)流程的AMR自動化作業(yè)，揀選效率提升30%，節(jié)省工廠物流人員40%。

　　桂林深科技智能制造基地

　　桂林深科技有限公司是一家電子產(chǎn)品研發(fā)制造型企業(yè)，為全球客戶提供技術(shù)研發(fā)、工藝設(shè)計、生產(chǎn)控制、采購管理、物流支持等全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。

　　位于桂林的深科技智能制造項目計劃總投資約為60億元人民幣，規(guī)劃用地1000畝，建設(shè)年生產(chǎn)1億臺智能手機和建設(shè)汽車電子、醫(yī)療器械等項目，項目一期于2019年8月投產(chǎn)。

　　手機工廠的“智造”轉(zhuǎn)型

　　智能手機行業(yè)技術(shù)更新快，產(chǎn)品生命周期短。手機零部件數(shù)量和品類眾多，組裝工序較一般3C產(chǎn)品更復(fù)雜。傳統(tǒng)手機工廠采用人工配送作業(yè)，倉庫管理規(guī)則繁雜，物流成本高且勞動強度大。

　　為此，桂林深科技智能制造基地需引入柔性智能、定制化的生產(chǎn)物流系統(tǒng)以滿足多批次小批量產(chǎn)品的快速、透明生產(chǎn)訴求，實現(xiàn)降本增效。

　　示范型3C制造業(yè)內(nèi)物流解決方案

　　為加速企業(yè)物流自動化升級，桂林深科技智能制造項目于2019年啟動智慧工廠建設(shè)，引入?？禉C器人智能倉儲及廠內(nèi)物流解決方案，分兩期共投入使用潛伏機器人AMR近200臺及視覺讀碼門，實現(xiàn)覆蓋全廠原材料配送物流的自動化搬運。

　　該解決方案覆蓋深科技智能制造基地結(jié)構(gòu)件倉、包材倉、組裝車間、WIP區(qū)相關(guān)的預(yù)約收貨，揀選出庫等無人倉管理業(yè)務(wù)以及各工序間原材料配送、在制品轉(zhuǎn)運需求。

　　1、全業(yè)務(wù)場景覆蓋

　　項目覆蓋了3C制造業(yè)典型的整廠全場景業(yè)務(wù)流程，包含原材料入庫(采購、調(diào)撥、轉(zhuǎn)移、生產(chǎn)退料)、原材料出庫(生產(chǎn)、調(diào)撥、轉(zhuǎn)移)、生產(chǎn)搬運(原材料搬運上線、半成品暫存/搬運、成品下線)、成品入庫等。

　　原材料入庫

　　原材料出庫

　　生產(chǎn)搬運

　　2、視覺讀碼門加速入庫盤點

　　在原材料入庫環(huán)節(jié)，項目采用了載有AI深度學(xué)習(xí)技術(shù)的倉儲智能讀碼系統(tǒng)(簡稱“讀碼門”)，讀碼器可輕松識別條碼信息，30s完成物料的自動入庫盤點。不僅免去了人工檢錄物料的繁瑣，也提高了入庫準(zhǔn)確率，減少作業(yè)人員60%以上，物料信息全流程可溯。

　　3、多設(shè)備集成 統(tǒng)一調(diào)度

　　項目集成了提升機、視覺讀碼門、PTL分撥墻、輥筒機器人、PDA等多種硬件設(shè)備。?？禉C器人控制系統(tǒng)RCS-2000完成資源的協(xié)同管理和統(tǒng)一調(diào)度，對近200臺AMR實現(xiàn)集群控制、交通管制、路徑優(yōu)化等，確保系統(tǒng)運行高效順暢，各設(shè)備作業(yè)協(xié)同有序。

　　提升機對接

　　4、復(fù)雜的上下架策略

　　根據(jù)復(fù)雜的3C業(yè)務(wù)特點，倉儲管理系統(tǒng)iWMS-1000定制了批次混放、整箱超發(fā)、尾數(shù)箱優(yōu)先、PTL分撥等上下架策略，配置靈活。

　　5、定制化的搬運解決方案

　　針對手機制造復(fù)雜、精細的多工序生產(chǎn)，AMR通過適配不同類型、不同尺寸、不同設(shè)計的載具，實現(xiàn)SMT加工、點膠、組裝、老化、測試、鍍膜、包裝等典型手機生產(chǎn)流程的全自動搬運。

　　籠車搬運

　　單層/多層貨架搬運

　　項目成效

　　物流環(huán)節(jié)降本增效

　　大大降低工人的工作強度，提高倉庫揀選與配送效率，單張工單齊套揀選效率提升30%，節(jié)省工廠物流人員40%。

　　無紙化作業(yè)

　　RCS-2000、iWMS-1000與ASN系統(tǒng)、SAP系統(tǒng)、MES系統(tǒng)無縫對接，打通上下游業(yè)務(wù)信息流，實現(xiàn)了生產(chǎn)與物流管理的系統(tǒng)化、一體化、透明化和智能化，進而省去紙質(zhì)單據(jù)，打造無紙化作業(yè)。

　　生產(chǎn)節(jié)能

　　倉庫通過AMR完成了整廠物料的自動化配送，可實現(xiàn)無燈作業(yè)，大大降低了能耗。

　　提高生產(chǎn)管理水平

　　傳統(tǒng)人工配送作業(yè)升級為AMR“貨到人”模式，解決倉儲人員管理痛點，實現(xiàn)物流人員半小時培訓(xùn)上崗。

（轉(zhuǎn)載）